Profil dipecah menjadi dimensi gambar dan profil utama dipotong dari kedua ujungnya sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.

Profil yang dipotong akan dikerjakan dan diberi ruang untuk lubang drainase, slot pemasangan, dll. sesuai dengan persyaratan perakitan.

Lubang kebocoran air yang dibuat selama pemrosesan profil dibersihkan oleh mesin dengan serutan aluminium dan zat kecil lainnya di dalam profil untuk membuat profil lebih bersih dan rapi.

Mesin ini membuat lubang perangkat keras dan melubangi slot perangkat keras pada profil dan melakukan pemrosesan khusus untuk berbagai jenis profilnya.

Perakitan profil, pertama-tama, kedua profil untuk pengelompokan sudut, pemasangan bahan pembantu periferal, melalui jangkar sekrup atau lem pada profil yang akan disambung, dilanjutkan dengan pemasangan spacer kaca kipas bagian bawah, keliling urutan garis atas ke bawah untuk garis tekanan dan penempatan kaca pada garis tekanan pada jahitan untuk menempelkan dan membiarkannya diperbaiki.

Setelah perakitan kusen dan kaca selesai, deteksi apakah kaca rusak dan menahan beban dalam proses perakitan, dan ukur apakah panjang dan lebar profil sesuai dengan standar pabrik, dan gunakan film pelindung untuk membungkus profil untuk perlindungan, dan pemasangan selesai tiga bulan sebelum film pelindung dapat robek.