Les profils sont brisés pour dessiner des dimensions et les principaux profils sont coupés des deux extrémités en fonction des exigences personnalisées du client.

Les profils de coupe seront usinés et de l'espace pour les trous de drainage, les emplacements de montage, etc. conformément aux exigences d'assemblage.

Les trous de fuite d'eau perforés par le traitement du profil sont nettoyés par la machine avec des copeaux en aluminium et d'autres minuscules substances à l'intérieur des profils pour rendre les profils plus propres et plus nets.

La machine fabrique des trous de matériel et frappe les emplacements matériels dans les profils et effectue un traitement spécial pour ses différents types de profil.

L'assemblage des profils, tout d'abord, les deux profils pour le regroupement des coins, l'installation de matériaux auxiliaires périphériques, à travers les ancrages à vis ou la colle sur les profils à épisser, suivis de l'installation de la partie inférieure de l'espaceur de verre du ventilateur, du périmètre de l'ordre du haut du niveau de la ligne de la ligne de pression et de la mise en place du verre.

Une fois l'assemblage du cadre et le verre terminé, détecter si le verre est endommagé et supporter le poids dans le processus d'assemblage, et mesurer si la longueur et la largeur du profil sont conformes à la norme d'usine, et utilisez le film de protection pour envelopper le profil de protection, et l'installation est terminée trois mois avant que le film de protection ne puisse être démoli.