Die Profile werden auf Zeichnungsmaße gebrochen und die Hauptprofile werden von beiden Enden entsprechend den individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten.

Die zugeschnittenen Profile werden bearbeitet und entsprechend den Montageanforderungen mit Platz für Entwässerungslöcher, Montageschlitze etc. versehen.

Die durch die Profilbearbeitung ausgestanzten Wasserlecklöcher werden von der Maschine mit Aluminiumspänen und anderen winzigen Substanzen im Inneren der Profile gereinigt, um die Profile sauberer und ordentlicher zu machen.

Die Maschine bohrt Hardware-Löcher und stanzt Hardware-Nuten in die Profile und führt spezielle Bearbeitungen für die verschiedenen Profiltypen durch.

Zusammenbau der Profile, zunächst der beiden Profile für die Gruppierung der Ecken, Anbringen der peripheren Hilfsmaterialien durch Anbringen von Schraubankern oder Kleben an den zu verbindenden Profilen, anschließend Anbringen des unteren Teils des Fächerglas-Abstandshalters, Anpassen des Umfangs der Reihenfolge von oben bis unten an der Linie für die Drucklinie und Platzierung des Glases in der Drucklinie an der Naht zum Kleben und Fixieren.

Nachdem die Montage des Rahmens und des Glases abgeschlossen ist, stellen Sie fest, ob das Glas beschädigt ist und beim Montagevorgang Gewicht trägt, messen Sie, ob die Länge und Breite des Profils der Werksnorm entspricht, und wickeln Sie das Profil zum Schutz mit der Schutzfolie ein. Die Installation ist drei Monate vor dem Abreißen der Schutzfolie abgeschlossen.